L'homme a toujours été intéressé par sa propre réflexion. Même dans les temps anciens, les gens ont étudié leur apparence avec intérêt, en considérant le reflet dans l'eau. Au fil du temps, un tel objet irremplaçable a été inventé comme un miroir. Le reflet dans les premiers produits de ce type n'était pas très clair, car il s'agissait de plaques polies en bronze, en argent ou en cuivre. Sur les ruines d'anciennes villes, ces objets se trouvent en platine ou en étain, richement décorés de bijoux.
Technologie de production de miroirs
Lorsque les gens ont appris à fabriquer du verre, la technologie utilisée pour fabriquer des miroirs a également changé. À Rome, par exemple, des plaques de métal ont été placées sous un verre coloré. À partir du 13ème siècle, ils ont appris à remplir une plaque de verre avec de l'étain en fusion. Avec cette méthode, l'image était grandement déformée, mais elle existait toujours jusqu'au XVIe siècle.
AIDE! Les premiers fabricants de miroirs au Moyen Âge étaient des souffleurs de verre. Ce sont eux qui ont inventé des technologies similaires à celles modernes.
Au XVIe siècle, un alliage a été inventé - l'amalgame. Elle était recouverte d'une feuille de verre qui ternissait la surface et lui permettait de voir un reflet sombre. La substance était hautement toxique, ce qui rendait le travail de fabrication de miroirs dangereux. Les ouvriers engagés dans la production mouraient souvent et les objets eux-mêmes ne servaient pas longtemps. Après un certain temps, cette technologie a dû être abandonnée.
AIDE! L'amalgame est un alliage toxique d'étain et de mercure. Même les couples qu'ils dégagent sont mortels pour les humains.
Ce n’est qu’au XIXe siècle que l’on a inventé une couverture de sécurité. En quoi consistait-il? Une couche d'argent a été appliquée sur la plaque de verre, qui a été fixée avec de la peinture. Cette méthode a permis d’obtenir une réflexion claire et nette.
Technologie obsolète
Il existe plusieurs types de production de miroirs. Selon l'ancienne technologie, les miroirs étaient fabriqués de la manière suivante:
- le verre a été coupé en morceaux de la bonne taille;
- les pièces résultantes ont été polies et rectifiées, donnant une douceur absolue;
- trous technologiques appliqués pour le montage des poignées et des cadres;
- les flans ont été lavés avec un outil spécial pour éliminer même les salissures persistantes;
- pulvérisé une couche d'aluminium ou de titane - parfois d'autres métaux ont également été utilisés;
- une couche de vernis a été appliquée sur le dessus.
Cette méthode n'est pas très différente de celle inventée au 19ème siècle. La production est peu coûteuse, mais elle ne permet de fabriquer que des produits de petites tailles.
Production moderne de miroirs
Comme l’ancien, un miroir moderne est constitué de verre recouvert d’une couche réfléchissante de dessous. Pour la production de verre utiliser:
- le soda;
- la dolomite;
- sable de silice;
- charbon
- le feldspath;
- verre brisé à partir de matériaux recyclables.
Tous les composants sont nettoyés, fondus et mélangés dans les bonnes proportions. La plaque de verre finie est soigneusement polie pour éliminer les déformations. Lorsque la plaque de verre est prête, passez à la fabrication du miroir:
- les diamants non coupés sont coupés sur des machines;
- suit ensuite le biseautage, c’est-à-dire le traitement correct du bord du verre - le biseau est raide et large, en fonction du type de miroir souhaité;
- le verre est bien lavé et dégraissé - il est cuit à la vapeur, brossé avec de la poudre de craie, séché, puis essuyé à l'alcool ou à l'essence;
- pour obtenir une couche réfléchissante, un revêtement d'argent est appliqué;
- La dernière méthode consiste à appliquer l’aluminium sous vide sous pression - sous vide, là où le verre est placé, l’aluminium s’évapore et s’installe sur lui en une couche uniforme, de sorte que le revêtement soit plus stable et de haute qualité;
- ensuite, un revêtement est appliqué sur la couche métallique qui le protège - généralement un film de cuivre;
- une couche de cuivre est recouverte d'une couche opaque de vernis;
- le produit fini est enfermé dans un cadre ou un cadre.
AIDE! Si une couche d'argent est appliquée deux ou trois fois, la qualité du produit augmente, mais son coût augmente considérablement.
L'aluminium est utilisé pour les miroirs ordinaires et pour les miroirs de meubles plus coûteux - l'argent.
Laissez Vos Commentaires